1、改善切削加工水平
在機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當增大刀具的尖端圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。
3、改善機械加工設(shè)備的精度
工件的加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度，可以有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
東莞兆恒機械17年專注與沉淀完善的供應(yīng)鏈體系，擁有100多臺Top10國際一線品牌CNC數(shù)控加工中心與完善的檢測設(shè)備，滿足客戶對零件精密的要求；擁有人均20年經(jīng)驗的工程師團隊，具備強大的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、組裝能力，為醫(yī)療、半導體、自動化、汽車、光學等不同領(lǐng)域客戶提供工業(yè)配套一站式服務(wù)，歡迎來圖定制！
